小型中藥制丸機(jī)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)17套沖模順時(shí)針運(yùn)行，上下沖模沿曲線導(dǎo)軌上下移動(dòng)。壓力作用是通過壓輪來完成的。片材的工藝流程是進(jìn)料、充填、壓料、出料四道工序連續(xù)進(jìn)行。上下壓輪裝置采用滾動(dòng)摩擦，有利于減小工作阻力和功率損失。壓力輪安全卸荷裝置由彈簧平衡，工作壓力由彈簧套調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力超過時(shí)，它將自動(dòng)卸載。同時(shí)，指示燈發(fā)出過載信號(hào)，自動(dòng)停車。這有利于壓力穩(wěn)定，減少?zèng)_擊和振動(dòng)，對保護(hù)沖桿超壓起到一定作用。充填、板厚、轉(zhuǎn)速控制機(jī)構(gòu)集中，操作方便。為了減少功率損失，延長蝸桿和蝸輪的使用壽命，采用了閉式油浸潤滑蝸桿和蝸輪傳動(dòng)。
    在操作過程中，會(huì)調(diào)配出一組均勻的配料，適當(dāng)?shù)姆萘繒?huì)放入擠出機(jī)，制成條帶，然后將條帶水平放置在藥丸機(jī)槽中，制成藥丸。使用藥丸機(jī)前，先取下蓋子外殼，在每個(gè)油孔中加入幾滴非水分食用油，然后用藥酒擦洗與藥丸接觸的四輥及部分，進(jìn)行消毒。
    中藥小型造粒機(jī)是通過翻轉(zhuǎn)和擠壓兩種方式擠壓而成的。在螺旋槳的作用下，鋼帶用側(cè)噴嘴擠壓。當(dāng)帶鋼達(dá)到一定長度時(shí)，會(huì)自動(dòng)將其切割成多個(gè)段，然后分配器以每秒一次的速度發(fā)送帶鋼進(jìn)行軋制。通過任意調(diào)節(jié)制條速度和撥號(hào)棒速度來控制藥條的長度，操作簡單方便。
    合上蓋子，在齒輪箱蓋上后，重新安裝并復(fù)位，打開電源，打開開關(guān)，空機(jī)滾動(dòng)1-2分鐘。將藥丸置于水丸包衣裝置中，連續(xù)翻滾，滾好，金越長，表面比較光滑，制成藥丸后，可置于水丸包衣裝置中，包成紅色、白色等外套。制成藥丸后，可將藥丸電加熱到水丸涂布機(jī)中干燥，或用吹風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)干燥，并可直接在陽光下干燥。
    在使用機(jī)器時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)產(chǎn)品的說明進(jìn)行操作。嚴(yán)禁在沒有經(jīng)過培訓(xùn)的人員的情況下進(jìn)行操作。在機(jī)械操作過程中，工作面上不應(yīng)有任何物品來確認(rèn)電源電壓。做一個(gè)有效的接地措施。不要將異物放入跑步機(jī)中，以免影響正常操作。